一台3m3空压机的技术改造-行业资讯

摘要

针对一台小型空压机在搅拌站吹卸散灰水泥时存在排量偏小，流量不足的问题，通过分析提出经济的改进办法，并从理论上予以论证。

关键词

空压机使用技术改造

1 存在的问题

因水泥砼搅拌站生产需要，购进了一台以电动机为动力的二级压缩活塞式3m3空气压缩机，用于吹卸散灰水泥，使用中发现空压机的排量偏小、流量不足，吹卸水泥的时间长且水泥罐车内的水泥卸不干净。

2 原因分析

卸散灰水泥的工作原理是通过空气压缩机产生的高压气流送到散灰水泥罐车内(封闭式罐体)，将车罐内的散灰水泥吹到搅拌站的水泥储存罐顶部，气流由罐顶的集尘器卸压，水泥粉尘则在重力作用下沉淀到罐底部，直到散灰罐车内的水泥卸完为止。

产生卸料时间长和罐车内水泥卸不干净的原因主要是空压机排除的气流量不够。卸料时对压缩空气的压力要求不高，只需 0.1~0.15MPa的压力，相当于空压机的一级压力即可，关键是要提供连续不断的供气及足够的流量，因此只需提高压缩空气流的流量，即可提高卸料速度，节省时间，问题即得到解决。

该二级活塞式空压机是以电动机作为动力，将自由空气通过二次气流压缩产生高压气体的机械。其工作原理如图1所示，当活塞2下行时，汽缸容积变大，汽缸内空气密度下降，于是在汽缸内外压力差的作用下，进气阀4被打开，空气被吸入缸内，此时为吸气过程。当活塞上行时，进气阀关闭，此时由于缸内容积变小，缸内的空气就被压缩，压力上升，此时为压缩过程。等到汽缸内的气体压力大到能克服排气阀的背压与弹簧力之和时，排气阀3打开，排出压缩空气。由此可见，活塞在汽缸内进行往返两个行程时就完成吸气、压缩与排气三个过程，这三个过程构成空压机的一个工作循环，空压机就是这样周而复始地工作着。一般来说，进行二次多级压缩的空压机，从一级缸排出的压缩空气经过级间的夹层通道进入二级缸，被再次压缩。二级缸的工作过程与一级缸的完全相同，只是它吸入的是压缩空气，排出的则是压力更高的压缩空气。第一次压缩空气的压力为0.18~0.22MPa，第二次压缩空气的压力为0.7MPa左右，第二次压缩后的气流为高压气流。将高压气流储存到存气罐，经过阀门开关的控制，用高压管将压力气体送到工作装置。根据上述工作原理，只需对空压机循环气流工作结构稍作相应改进即能解决流量不足问题。

图1 活塞式空压机工作简图
I—吸气过程;II—压缩与排气过程
1—汽缸;2—活塞;3—排气阀;4—进气阀

3 技术改造

增加一套进气机构，将空压机高压改为低压，原来的二级压缩改为一级压缩，两部分的压缩气体同时流入存气罐，这样空压机产生的循环气流流量就增加了一倍，即排量增加了一倍。但是，此时空压机的工作压力降低了，这对用空压机吹卸水泥没有影响，反而提高了卸料速度。因为吹卸水泥对空气压力要求不高，需要的是气流流量大且连续不断供气。这样就提高了卸料速度，节约时间，保证了罐车内水泥充
分卸完，提高水泥的利用率。

这种改造经济成本低，只需购买一套进气机构(空气滤清器、进排气管、法兰盘等)，约一千多元。在原来的二级压缩机构上加一套进气机构，将该次压缩排出的压缩气体和原一级压缩排出的压缩气体同时接到储气罐的进气管上，结构上只需稍作改进即可。

4 改进后的效果

改造后的空压机相当于5m3的空压机用，虽然压力减少了，但空压机工作时排量增加，吹卸水泥速度大大提高，由原来一小时才能卸完一车水泥，现只需20min，完全能满足砼搅拌站吹卸水泥的使用要求。

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