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| 案例一：油粘滞问题 |
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 压缩机信息：4列三级压缩机 |
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| 故障现象：阀片最外圈三处断裂，阀片表面 |
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有积油。阀座、阀盖槽道及表面布满积油 |
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| 原因分析：由润滑油过多造成的液击和油粘 |
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滞，导致阀片疲劳损坏 |
| 解决方案：采用抗油粘滞好的非金属CT阀 |
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| 案例二：介质太脏 |
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| 压缩机信息：化肥行业氮氢压缩机，6级压缩 |
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| 故障现象：槽道堵塞，密封面有大量粉尘 |
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| 原因分析：介质较脏，造成泄漏严重， 气量不足 |
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| 解决方案：改用流通性好、抗杂质性能好的非金属气阀足 |
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| 案例三：安装问题 |
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| 压缩机信息：两列，对置式，闪蒸气压缩机，排压38.5bar |
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| 故障现象：二级排气阀110GD螺母发生局部断裂。经检查，密封面表面光亮，外缘有轻微的磨损。 |
| 另该阀阀座侧面上销脱落，销口处变形厉害 |
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| 原因分析：由于气阀压阀罩没有压紧，造成气阀在工作时发生转动和窜动，使螺母防松部位强度不足而发生断裂 |
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| 解决方案：建议用户注意气阀的正确安装方法 |
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| 案例四：工况变化 |
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| 压缩机信息：V型氢压机，设计排压65bra |
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| 故障现象：三级进气阀片断裂；四级同心阀进气侧弹簧片已断裂，进、排气侧与密封面接触的阀片上均有较深的凹痕 |
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| 原因分析：主机厂提供的原始设计工况与现场实际运行工况偏差很大（实际排压只有40bar）， |
| 致使气阀不是最优设计。另外，该机注油量较大，对气阀产生液击 |
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| 解决方案：根据现场实际运行工况对气阀弹簧力、升程重新进行设计、较核 |
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| 经验总结：向主机厂重申设计工况、运行工况与气阀运行的关系。建议减小注油量 |
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| 案例五：系统部件发生故障 |
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| 压缩机信息：14万吨聚乙烯压缩机 |
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| 故障现象：排气阀被介质的融化物覆盖 |
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| 原因分析：系统部件过滤器失效 |
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| 经验总结：气阀的使用好坏与压缩机本体及系统都有很大关系。对故障的分析不应只针对气阀本身，而应该全盘考虑 |
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