(二)旋转机械状态监测系统及其在乙烯压缩机中的应用-行业资讯

2．4 自动触发的高密度起停机监测
　　机组启停机数据是非常重要的，S8000 系统采用自动触发的起停机监测，自动判断进入起停机时间小于0.3 秒，起停机数据密度最多可达到每秒钟20 到50 组数据。起停机数据采集自动识别，无需人工干预，系统可根据转速变化自动识别并触发起停机录波，起停机过程与正常监测互不干扰，可以完成多个机组同时起停机的数据捕捉，避免特殊情况下的数据丢失。即使在无人职守情况下的故障停机，系统也能轻松实现。在机组起停机过程中，正常监测和起停机录波同步进行，可通过各个图谱实时观察机组的运行状态。可完整保留转子动态特性数据及过程量信息。

2．5 基于事件与基于时间的双重存储
　　同以前的按时间间隔存储数据的方式不同，灵敏监测技术采用基于“事件”与基于时间的相结合的数据存储方法，从根本上解决了数据存储与数据有效性之间的矛盾。机组状态变化超过了限定值（自学习值）称为一次“事件”，它可以触发数采器采集各通道的数据并将状态变化的原因记录下来[3]。另外为了对机组的整个运行状态有彻底的了解，在机组正常运行状态下，每隔一段设定的时间来采集各通道的正常数据。这种双重存储，做到了无故障时少采样，有故障时多采样，保证没有多余的与诊断无关的信息存储，不会丢失重要的机组信息。不仅保存了全部采样数据，而且大大减少了存储量。

2．6 远程IE 浏览
　　S8000 系统采用IE 方式浏览，S8000 系统在接入工厂网络后，其网络上的任何一台计算机上，无需安装专用软件就可以通过IE 浏览器进行所有监控和分析工作。同时，Web8000 还可以通过上Internet网的方式访问。S8000 系统支持多种网络协议，可方便的与工厂局域网、Internet 网相连接。各级设备管理人员，无需赶赴现场，在办公室甚至在家中，就可通过局域网或Internet，得到机组状态的各种信息。

2．7 远程诊断、升级和维护
　　S8000 紧跟技术发展潮流的软硬件设计理念使得机组信息的远传变得十分容易。将S8000 接入 Internet 或通过远程拨号，可在遥控请诊断专家为现场机组会诊，及时了解机组状况或进行分析诊断，系统远程升级和维护也可通过网络来实现。监测分站 Net8000 既是现场采集分析站又是独立运行的WEB 服务器。Net8000 采用专门设计的芯片和内置嵌入式Linux 操作系统构建成为专用采集分析站，打破了国产系统PC 机+数采卡+Windows 或Dos 操作系统的局限，大大提高了系统稳定性和可靠性。

3 S8000 系统在压缩机中的应用
　　S8000 系统于2003 年4月在广州石化乙烯区乙烯裂解三大压缩机组正式投用，此系统包括3 台 NET8000监测分站、一台 WEB800 服务器和若干浏览站组成。负责监测裂解气压缩机组PY1300、乙烯压缩机组PY1600、丙稀压缩机组PY1650的转速、振动与位移等参数，并通过科学诊断分析，能及时得到机组的实时、可靠的运行情况并制定相应的措施。

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