(三)旋转机械状态监测系统及其在乙烯压缩机中的应用-行业资讯

3．1 系统构成
　　现场压缩机组通过探头传感器、Bently3300监测系统将机组的振动、位移等现场数据传送到3 台独立的现场数据采集监测分站NET8000，每台NET8000负责监测一台机组。该方式可靠性高，不会因为某一套采集监测分站的采集卡或其他硬件设备故障原因而导致其他机组的信息无法采集和分析。NET8000通过广州石化局域网将现场机组实时数据发送到中心服务器WEB8000。浏览站的数量不受任何限制，只要联网的任何一台计算机中安装有 IE 5.0以上版本，经过授权密码均可通过IE 浏览器登录网页，实现对现场机组的远程监测、分析和诊断。
系统组成结构框图如图1所示。

3．2 信号来源
　　NET8000现场监测分站安装在乙烯区控制室的机柜间，三台NET8000均采用盘装的方式，安装在一个独立的机柜内。现场机组与对应监测分站的测量点统计如下表1 所示。

3．2．1 径向振动和轴向位移信号
　　裂解气压缩机组、乙烯压缩机组、丙烯压缩机组的径向振动和轴向位移信号，直接来自 Bently 3300的输出缓冲端口，通过厂家提供的专用25芯电缆接线端子模块和 25芯电缆与 NET 8000监测站连接。采用这种方式，可以将现场众多机组信号通过电缆插拔的方式连接到监测分站NET8000。
　　现场传感器采用美国 Bently Nevada公司的在线监测保护装置3300传感器系统，可连续测量和监视不同的机械参数，如径向振动和轴向位移信号，并提供机组的运行工况，同时对于早期确认机械故障可提供重要的信息[2]。
　　本特利Bently 3300传感器系统由8mm趋近式探头传感器、延伸电缆、前置放大器和指示仪等组成。这种探头表面有一个封闭的传感器线圈，通过线圈的高频工作电流在探头前端产生一个交流磁场，当探头靠近转动轴时，轴表面将感应出电涡流，同时，闭合的电涡流也在轴表面感应出一个对应的磁场，与探头线圈的交变磁场作用相反，由于反作用磁场的抵消作用，使探头产生的交变磁场受到损耗，这种损耗能被前置放大器检测出来，这样，探头与轴面的间隙就可以通过磁场耦合反映到前置放大器的输出电压上，并且构成一定的特性曲线关系[4]。其原理图如下。

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