LHJ-S型可控螺旋干燥机在煤泥干燥中的应用-行业资讯

原生洗煤泥是选煤厂的副产品，由煤炭、矸石与粘土混合组成，一般浓度(含固量)为72%～77％，颗粒直径小于0.5mm，产量约为入洗原煤的10％～20％，是一种高浓度、高粘度的粘稠物料，其表观粘度变化较大，均匀混合后属于典型的非牛顿流体，流动性小粘结性大。原煤入洗是使煤炭成为洁净燃料最主要的手段，2004年全国选煤产生的煤泥量已达4000～6000万t。随着原煤入洗比例的增大，煤泥产量还会增加。煤泥堆积形态极不稳定，自流而不成形，遇水即流失、风干即飞扬，作为废料遗弃，其环保问题比洗煤矸大得多，产生了极为严重的环境污染。由潍坊天洁环保科技有限公司自主研制开发的LXG型可控螺旋式煤泥干燥机，很好地解决了以上问题。
LXG型可控螺旋干燥机是近年来采用电控变频调节、热能综合利用新技术研发的新一代干燥设备，主要适应于金属、非金属矿山等环境条件差、处理量大、安全耐用、易于维护等特点的工矿企业使用。
1.用途及应用领域: 选煤厂煤泥回收；对于矿石、粘土、沙子、石灰石、石英石以及化工等行业中，凡是在烘干过程中不起化学反应，不产生有毒、有害气体、不怕高温的物料，均可采用该设备进行干燥脱水。
2.LXG型可控螺旋式煤泥干燥机的特点: 2.1把煤泥的干融与粉碎为一体，设计新颖独特，由热风炉、热介质套管、螺旋输送装置、调速装置、安全装置等构成完整系统； 2.2碎干产品水分<13%，粒度13×13×（20～25）mm，可使煤泥副产品增值为商品动力煤； 2.3选煤厂可实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，完善选煤工艺，杜绝煤泥落地，改善厂区环境，实现可持续发展。 2.4适应于干燥处理含水高、粒度细、粘度大的物料（煤泥或浮选精煤），蒸发强度95～105kg/m3.h,热效率在70%以上。 2.5对于矿石、粘土、沙子、石灰石、石英石以及化工等行业中，在烘干过程中不起化学反应，不产生有毒、有害气体、不怕高温的物料，均可采用该设备进行干燥脱水。 2.6该机由机体、输送装置、调速装置、密封装置组成，配套工艺系统简单，采用独特的密闭式加热装置，不需要再另安装除尘器，有效地解决了粉尘二次污染现象，运转安全可*。 2.7该型设备采用先进的变频调速技术，通过改变电机转速，在很宽范围内调节物料在干燥机内的运行时间，从而达到控制物料处理量及出料含水率的高低。 2.8该产品的主要优势是：价格较低、水分可控、维护方便、技术先进、易于操作、安全耐用、适应物料较广、占地面积小等，具有其他热源干燥设备无法兼备的优点。
3.螺旋式煤泥干燥机技术关键: 密封装置、调速装置组成，给料均匀、解决了粉尘二次污染、热效率高。
4.市场调查与分析：世界过滤分离产品年销售额为171亿美元（2004年），我国为30亿元，占比例不到3%，但国内的市场份额近年一直呈快速增长的态势，如衡水压滤机厂2004年销售收入8000万元，2005年预计1.2亿元，景津压滤机厂2004年销售收入5000万元，2005年预计8000万元。2006年预计国内销售额可达80亿元，其应用领域涉及化工、冶金、煤炭、石油、食品、医药、陶土和污液处理。而煤泥碎干是处理压滤机的产品，仅按压滤机销售额百分之十计，则有8亿元的份额，可见，用LXG型可控螺旋式煤泥干燥机处理煤泥，具有广阔的应用领域及市场前景，因此，以高新技术的创新和市场开拓向环保产业挺进，可以说商机无限、市场巨大。
5.LXG型可控螺旋式煤泥干燥机在山西晋城古书院矿选煤厂的应用山西晋城古书院矿选煤厂年入选能力为180万吨，年产煤泥12万吨左右。近年来，该厂先后投资4000多万元，对原煤储运、跳汰主选和煤泥浮选系统进行了技术改造，生产技术水平大大提高，经济效益连年增长，成为集团公司利税大户。但因选煤厂出产的煤泥销路不畅，并且长期受周围农民揽销干扰，以至影响了选煤厂的正常生产。 2004年，为彻底杜绝煤泥落地，改善厂区环境，实现可持续发展，选煤厂决定采用螺旋式煤泥干燥机技术，兴建一套螺旋式煤泥干燥生产系统。2005年10月该系统投产后，可保证全厂70%的压滤煤泥不落地，直接碎干处理成水分13%以下、粒度13×13×（20～25）mm的碎块，然后掺中煤外销或单独作为电煤销售，经济和社会效益明显。该设备满足了选煤厂的生产需要，确保全厂压滤煤泥不落地，并将其全部处理成为商品动力煤，每年可创直接经济效益500多万元。同时彻底取消了原煤泥堆放场，避免了工农矛盾，社会环境效益极其显著。

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