流量计通讯编号为01－99内任意数，不得重复，但为了保证系统稳定工作，建议在工作恶劣环境中通讯的仪表数不要超过16台；
RS-485接口通讯线必须A-A，B-B相接；所有A端均连接一起，所有B端均连接一起，在主机（上位机通讯口）A与B之间并一个120欧姆电阻，在最远处的一个仪表A与B之间并一个120欧姆电阻。
2、现场调试
根据用户提供的所有参数，生产厂家在出厂前就已经将流量计调整好，只用正确接线后通电即能正常工作。可以按照自己的要求修改参数，改变输出方式及所有选型参数。
根据自己需要重新设定参数时，为了精确地测量流量，必须检查所有参数的准确性。
注意：用Vc9807数字万用表测量：
a) 当LUGB-ZX没有接入通讯线路中时，此时任何仪表不得供电，A与B间电阻为170千欧左右。A与B对地电阻都大于50千欧。
b) 当LUGB-ZX通讯线路完全接好时，此时任何仪表不得供电，通讯线上的A与B间电阻在50～60欧之间。
c) 当LUGB-ZX通讯线路完全接好时，给仪表供电，通讯线上的A与B间电压在0.22V左右。
总结
该系统投入运行后，经过一年多使用，运行稳定可靠，大大提高了能源的利用效率，能源利用率由39%提升到78%，能耗费用由124.4万元/ 年降到52.7万元/年；生产用能实现微机监控及在线计量管理后，有效缓解了压力波动，影响生产用能现象，保障了气动设备开动率提升，具体表现在：
a) 部份车间生产时，由原来启动两台排气量为100m3/min，功率550KW空压机降为启动一台排气量100m3/min，功率550KW空压机，节能效果明显；
b) 原来高产时节常出现波动影响生产现象，得到很好改善；
c) 对车间用能实现微机远程管理，提升了装备部门能源管理水平；
d) 对各生产车间用能进行监控和实现计量管理，增强了用户节能降耗意识，促使用户更加积极主动的进行泄漏点的治理；
e) 对各生产车间能源配给通过远程上位机、控制柜和现场电动阀手柄任一方式操作，简便可靠，极大降低了相关维护人员的劳动。
作者：陈建福，十堰华昌达机电有限公司
