宽接触面PTFE轴封在螺杆机的应用-行业资讯

    PTFE具有自润滑，耐磨，耐高温，耐各种介质的特性。PTFE油封相对橡胶油封具有更长寿命，耐磨损，应用范围广的特点。同时PTFE油封的耐压能力也远高于橡胶油封。为了满足现代设备“零泄露”的要求，出现了带有回油槽的流体动压型油封。
    流体动压油封必须区分轴的旋转方向（顺时针，逆时针），方向错误会加强泄露。有单密封唇口，双密封唇，以及防尘唇口的多种组合。宽接触面轴封单密封唇口结构耐压峰值可达1Mpa，双密封唇口可达3.5Mpa，但是要结合旋转速度的情况而定。
    PTFE 油封在一般行业的应用  的时候，它的唇口结构是尖角的，使用一段时间之后，尖角的唇口会被磨成一个小的平面，这样与轴的接触就成了平面与平面的接触。在工作的时候轴与唇口之间就形成一层油膜。但是这种结构的油封的耐压能力并不高，只能达到0.2，0.3公斤，所以一般应用在压力不大，介质特殊的场合以替代一般的橡胶油封。同时，这种机构的油封密封能力不是很强，特别是在轴的偏心比较大的情况下，更容易导致泄露。一般来讲，在水泵，化工泵这些对泄露要求不严格，压力不大的场合都可以使用这种结构的油封。
  但在压缩机行业里一般应用的都是宽接触面的，这是为什么呢？这是因为压缩机的工况条件不同而决定的。螺杆机的压力一般比较大，而且通常在1MPA左右，这就使得油封的耐压能力必须大大提高。宽接触面的油封就具有这个特点。而且在PTFE唇口与橡胶唇口相比，跟随性比较差，宽接触面就弥补了这个缺点，同时使得即使在轴有一定偏心的情况下，仍然应用良好。所以大家在压缩机行业看到阿特拉斯，英格索兰的油封都是这样的。
    流体动压型的轴封具有动压回流的特点，大大减少了泄露量，同时由于流体的交换，工作部位的局部温度大大降低，提高了油封的寿命，更加容易满足给客户保修的要求。

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