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空压机在啤酒生产工艺中应用比较广泛，工艺对供汽的连续性、可靠性要求非常高，供汽中断或者压力不稳定，都将对企业造成严重的经济损失。北京燕京啤酒集团易拉罐车间安装了喷油式活塞压缩机两台；额定排气压力0.8Mpa，拖动电机为十级、132KW电机，额定电流299.5A,配套“星-角”启动柜，生产供气压力上限0.7Mpa，下限0.6Mpa，依靠空压机自带机械式“压力调节器”控制吸汽阀开度来调节压力，由于控制精度低，调节不方便，供气压力不稳定，压缩机在满载与空载之间频繁启动，对电网和设备及管道的冲击很大，设备故障率高，维修量大，不但增加维修成本还浪费电能。
厂方改造要求保留原工频启动系统，变频与工频两套系统可以互相切换，新增加控制柜一台，本着少改动原控制柜内线路的原则，新增加的设备、电气元件和功能都安排在变频控制柜内，工频-变频之间切换都在变频柜上实现，其余功能仍然保留在原仪表控制盘上。对原系统控制回路按照设计要求进行改造，既能满足设计要求又能满足操作人员的操作习惯。
变频运行时，变频柜设计开环运动，调节操作盘上的电位器进行调速方式，由于日立变频器有着友好的人机界面，可以方便的实现以上功能。也可以使用节点压力表控制，不用汽时空压机停止。压缩机变频运行时压缩机电源通过接触器单独供电，并且在空压机的原来供电回路中加入隔离接触器，防止工频电源倒送至变频器输出端。
调试先进行开环运行，使用控制盘面上的电位器进行频率给定，压缩机运行到额定转速后，再给压缩机加载，然后调节频率使压缩机排气压力保持在0.62Mpa，开环调试完毕；改造前，满载运行电流299.5A，空载运行电流160A，平均加载时间为每两分钟加载五分钟；改造后用汽高峰电流299A，空载电流为零，按年工作300天，每天工作20小时，电价0.65元/KWH，改造后年节约电费300*0.65*31/2*380*0.85*20*（2/7*160）/1000=99742元，平均两年半收回投资。
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