吉林石化炼油厂“抠门”有术设压缩机等节能攻关项目-行业资讯

吉林石化公司炼油厂围绕“管理年”工作目标，通过优化生产、技术攻关等措施，上半年累计节水31.8万吨，节电1016万千瓦时，节蒸汽11.3万吨，实现经济效益2490万元。

　　年初以来，炼油厂克服了一季度汽柴油销售困难和4月份重油催化装置检修等不利因素的影响，结合生产实际，从资源优化、生产操作、节能降耗、装置长周期运行等各方面查找问题、设立节能课题，大力开展技术攻关活动，有效提高了全厂的整体用能水平。

　　炼油厂设立了柴油加氢装置压缩机增上气量无级调节系统等10项节能攻关项目，其中，催化裂化装置中压蒸汽品质攻关成效明显。技术人员通过采取优化新型锅炉水处理剂使用、优化再生系统产汽操作、严格控制脱污量和脱污频率以及降低排污率等措施，使中压蒸汽品质得到明显改善，大大减少了气压机清洗切换频次，节汽效果明显，实际创效9万元。

　　为最大限度地降低电耗，炼油厂借助大检修后设备效率提高的优势，结合装置运行情况，利用节电新技术不断加强对大型耗能设备的维护和调优操作。通过合理调整两套催化装置大型机组的烟机入口蝶阀开度和控制适宜的主风流量，催化裂化装置三机组始终保持1500~1700千瓦/小时的低电耗，重油催化四机组发电量也达到了1000~1100千瓦/小时的最佳水平。

　　同时，在实施工艺调优和强化用能管理基础上，该厂还注重分析和解决生产过程中的难题。他们利用供排水车间二循环更换填料后效率高的优势，持续加强循环水场达标管理，强化节能节水措施，控制给回水温度和装置冷后温度，大大降低了循环水消耗量和蒸发损失。另外，通过更换二循环水场凉水塔的塔壁和阀门，减少了蒸发飞溅损耗，实现水耗持续降低，上半年节约新鲜水17.6万吨。

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