某公司于2004 年6 月安装了一台由四川华西通用机器公司制造的6M2174/ 44 型氧气压缩机。该机为对称平衡六列、四级压缩无油润滑往复式压缩机, 入口吸气压力为常压, 流量174m³/ min , 经四级压缩后压力达414 MPa 、温度达134 ℃。由于该机输送的介质为氧气(纯度9912 %以上) , 在一定的压力和温度下, 遇油会发生爆炸, 因此, 该机凡是与氧气接触的气缸、辅机、工艺管道等部件内外表面都必须脱脂(即除油处理) 。主、辅机脱脂工作量占整个安装工程量的三分之一, 若用以往传统的浸泡法和擦拭法进行脱脂, 不仅影响安装进度和工期, 而且对气流通道较小的不规则几何形状部位的脱脂难度大, 可靠性差。针对这一难题, 经现场考察和反复研讨, 确定采用压力循环法进行脱脂。

1 　脱脂方法
    如图1 , 将溶液贮槽、循环泵与被脱脂的设备、容器、工艺管道用管路连成一个闭路循环系统, 用泵将溶液进行强制循环。
                   
    本次脱脂使用工业碳酸钠配制的溶液, 浓度为8 %～10 % , 采用蒸气盘管加热溶液, 控制温度在85～95 ℃, 强制循环6～8 h , 再用温度在85 ℃以上的清水强制循环清洗, 然后用蒸汽吹洗。接冷凝液, 用樟脑颗粒旋转法检验, 基本上一次合格。为了方便施工, 连接管路均采用金属软管。该脱脂装置所用材料全部利旧。

2 　循环脱脂法的优点
    循环脱脂法与浸泡法和擦拭法相比, 具有如下优点。
    (1) 脱脂效率高。与浸泡法相比, 效率提高了6～8 倍, 浸泡法脱脂用时在48 h 以上。
    (2) 脱脂可靠性高, 不留死区。尤其对缸体气流通道较狭窄的不规则几何体, 采用强制循环法脱脂更为可靠。
    (3) 与浸泡法相比, 该方法脱脂不破坏设备表面防腐层。
    (4) 用循环法脱脂, 贮槽溶液可反复使用,节约原材料, 闭路循环安全可靠。而用擦拭法脱脂, 溶液(四氯化碳) 浪费大、污染环境且对人身体有害。
    (5) 采用循环法脱脂, 可在气缸安装找正以后再进行, 避免了气缸单体脱脂后再安装造成的二次污染。

3 　注意事项
    (1) 配制碳酸钠溶液时, 一定要保证溶液浓度在要求范围内。
    (2) 采用本方法, 脱脂溶液和清水的温度是关键, 一定要在85 ℃以上。
    (3) 严禁铝制部件用本办法脱脂, 否则会造成腐蚀。
    (4) 每间隔1 h 检查一次溶液的浓度及温度, 以便即时调整。

4 　结束语
    采用压力循环法脱脂, 施工安全简便, 不仅效率高、节省时间, 而且可靠性高, 还节约原材料, 更重要的是大大提高了安装速度, 由此带来的经济效益比较显著, 为以后氧气压缩机的检修以及氧气系统改造的脱脂积累了成熟的经验。