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华源颜料公司“八车间空压机及系统的优化技改项目”显成效
发布时间:2009-8-19 11:49:41
      用一万元的技改投资,产生一百万元的经济效益。升华集团德清华源颜料有限公司在节能技改项目实施中做到了小投入大回报。

  近年来,该公司积极响应国家节能减排的号召,从新设备新工艺干燥线的率先采用,到烘房疏水阀密闭回收利用,再到废水及氨氮治理的成功,在节能减排工作中都取得了较好成绩。今年,公司又实施了“八车间空压机及系统的优化技改项目”。经测算,年可产生经济效益100万元以上。

  负责公司生产的副总冯阿荣解释说,这既不是高科技的应用,也不是简单的巧合,而是应用了设备的运行特点和原理进行了技改。原来该公司八车间空压房有5台高压螺杆空压机,分别供给八车间和液相法车间的生产用气,由于两个车间氧化桶的大小、生产所用的空气量和压力等均不相同,设备配置状态不合理,原本节能的螺杆空压机具有的特殊功能得不到发挥,相反造成高压螺杆空压机运行效率下降,耗电量上升。

  针对这一情况,冯阿荣带领生产部、设备部和相关车间等技术人员,果断提出对空压设备及系统进行优化技改。据了解,该公司本次优化技改增设的设备基本利用原有资源,低压活塞式空压机采用已闲置多年的旧空压机,只花了2000多元又有了“用武之地”;包括其它土建、电气线路等总投资1.28万元。运行数据表明,节电效果显著,总节电效益100多万元。

  华源公司在节能降耗项目实施之路上越走越宽,目前,“液相法新设备新工艺改造”和“采用新技术淘汰晶种泵的改造”等项目正在该公司实施进行中。 

 
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