今年是国家实现“十一五”节能减排约束性目标的关键一年，云南锡业集团作为国家实施千家企业节能行动的一员，始终坚持以科学发展观为指导，把节能减排作为企业强管理、降成本、促发展的重要抓手，作为推动科学发展、促进可持续发展的重要内容，大力实施七项技术节能改造工程，努力提高科学发展水平，使节能减排工作取得了新的成效，实现了新的跨越。

　　2008年，云南锡业集团实际完成节能量28367吨标准煤，完成年度目标14000吨标准煤的203%。“十一五”期间，2006年至2008年，实际完成节能量97317吨标准煤的节能目标，完成“十一五”节能目标的145%。按生产作业单耗考核，2006年作业单耗考核节约14346吨标准煤；2007年单耗考核节约19661吨标准煤；2008年单耗考核节约14269吨标准煤；2009年1—4月份节约2089吨标准煤。

　　通过收集国内锡行业的能耗指标数据，云锡采、选、冶的指标都优于国内锡生产企业。为实现“十一五”节能目标，云锡集团公司编制了 “十一五”节能规划及节能降耗实施方案，强化管理，调整结构，积极推广节能新技术、新设备，用高新技术改造传统产业，引进技术先进、效率高、能耗低的设备改造生产流程，实施以下七项节能改造工程，总的年节电量7824万千瓦时，节煤3000多吨，余热发电3800万千瓦时以上，有力地推动了节能减排工作迈向了更新的高度。

　　——实施电机系统节能工程。近三年来，云锡投资320万元，共更新电机446台，容量12077.69千瓦，年节电230万千瓦时。投资 720.48万元，更新替代TM型、SJ型高耗能变压器138台，合计容量44955kVA，年节电量106.5万千瓦时。2009年至2015年期间，计划每年投资300万元，对现在用的30年以上的老旧变压器全部进行更新改造，并应用PLC控制技术，控制设备的电机运行，降低电机故障率，提高运行效率。

　　——实施生产流程供电系统节能工程。云锡在负荷变化大的磨矿流程的供电系统上加装系统节电器，使用系统节电器105台，年节电量431万千瓦时。应用无功补偿技术，通过对功率因数低的系统及设备实施无功就地补偿，提高电机系统功率因数，减少线路损耗。集团公司40多条（6～35kV）高压线路的实际功率因数大于0.92以上，线路无功补偿8250千瓦，每千瓦无功补偿，通过计算可降低线路、变压器损耗0.0305千瓦，年节约电量199.3万千瓦时。

　　——实施低能效节能改造工程。云锡引进先进、节能、高效的圆锥破碎机及超细破碎机替代老式破碎机，提高矿石处理能力，节能降耗。目前，选矿厂已使用美卓和山特维克圆锥破碎机12台，合计年节电量500万千瓦时。近三年购置331台砂水泵，合计年节电量500万千瓦时。 采用国内先进的陶瓷过滤机代替原有的真空圆盘过滤机，对硫精矿、铜精矿进行脱水过滤，过滤效果显著，合计年节电320万千瓦时，节电率达60%以上。应用了23台套热泵热水机组，年节煤3000吨。采用IC一卡通，用水量仅为使用前的30%左右，节水70%。

　　——实施绿色照明节能工程。云锡以电子节能灯替代白炽灯，节电率达60%以上。目前，生产上已使用节能灯63934盏，功率1759千瓦，年节电992万千瓦时。生活上已使用32.23万只，功率3850千瓦，年节电量850万千瓦时。下一步将充分利用国家财政补贴30%的政策，对新建10万吨铅技改、10万吨铜、卡房3000吨多金属采选工程、老厂3000吨选厂等工程项目，通过云南省节能技术中心实施绿色照明。

　　——实施余热余压利用工程。 云锡加强冶炼烟化炉、澳炉、余热锅炉、输送蒸汽管道、发电设备和输电设备的维护、保养工作，确保余热发电机组满负荷发电，确保余热发电机组开足马力运行，日发电10～13万千瓦时，年减少电费支出近2000多万元，（2006发电量为3726.72万千瓦时、2007年为4088.76万千瓦时、2008年3828.6万千瓦时）。

　　——实施区域性矿山供电系统优化节能工程。云锡对区域性矿山供电系统进行优化调整。形成北部、中部、南部三个大的供电体系。采用当今最先进的微机自动控制技术、信息控制技术及可靠性高的真空断路器、节能型变压器等对现有供、配电系统进行改造，建立新型节能型矿山供电管理模式，实现区域性矿山高水平供电，降低线路损耗，提高供电质量和可靠性。

　　——实施区域性矿山压气系统优化节能工程。云锡对整个区域性矿山压气系统优化，采用以集中供气为主、分散供气为辅的原则，在区域性矿山压气系统构建三大供气体系。采用电子控制技术、变频调速技术，适时调整、控制空压机工况，减少空压机空载运转。采用当今世界先进的阿特拉斯84.7 M3螺杆式空压机代替活塞式空压机，压气效率由60%提高到90%。