常用压缩机中电动机故障的检修-行业资讯

1.绕组断线检查
　　将电机接线盒内的电源线散开，用兆欧表、万用表或校验灯串联在运行绕组（或起动绕组）的端点和中线之间进行检查。表不通，阻值很大或灯不亮，表明绕组有断路。
　　2.绕组短路检查
　　可用兆欧表或万用表检查任意二相绕组相互之间的绝缘情况。如绝缘电阻很低，说明绕组之间短路。电机绕组短路包括相间短路、绕组之间短路、绕组匝与匝之间短路等。
　　3.绕组漏电检查
　　电机绕组因受潮、绝缘老化，还可能因运输、搬动等因素，使电机绕组和机壳相碰引起漆包线绝缘损坏。再因电机在恶劣环境下使用（如环境温度高、散热不好），继电器过载保护失灵引起电机绕组过热，破坏了绝缘。以上这些因素，都可能造成漏电故障。
　　电机因受潮导致绝缘性能下降，应进行烘干处理。如果是密闭的压缩机，可把整机放入箱内，温度在110℃烘烤6至8个小时，对绝缘损坏等漏电故障的电动机绕组只能重新下线绕制。
　　4.电动机绕组重新下线绕制的方法
　　（1）确定电动机故障后，绕组全部拆下，拆前要记下导线的线径和原来的匝数。
　　（2）把绕组拆下并把定子槽内的原绝缘层刮干净，再重新垫入绝缘材料。一般定子绝缘用120克牛皮纸和塑料薄膜。
　　（3）按原来绕组的匝数重新绕制绕组，并测量其阻值。
　　（4）将各绕组按原绕组的方向嵌入原槽内，防止导线交叉。
　　（5）将绕组用棉绳扎紧，装入转子，通电测试，起动正常后把电机放入温度为100℃的干燥箱内烘干，4至6小时即可使用。

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