1、 整机比较

A：轴功率：单螺杆：5.6-6.2kw 双螺杆：6.0-6.6
B：噪声振动：单螺杆：无振动（钢币可直立不倒）噪声为：60-68dB
双螺杆：振动较大（因为力不能平衡）噪声为：64-78dB
C ：轴承耐久性：
单螺杆：径向、轴向平衡，轴承寿命长，转子轴承3万小时，星轮轴承5万小时。
双螺杆：完全没有平衡，二转子负荷特大，轴承寿命短，一般为：8000-1.8万小时，需要专业的人员经常开机更换轴承，工作量大。
D：温度：单螺杆的排气温度<90，双螺杆温度<110。

2、 使用费用比较：

A：电费（按三立方/小时计算）：单螺杆3*5.6*250*8=33600KW/h,
双螺杆3*6.5*250*8=39000KW/h。
B：正常维护费：
（1）、5年保质期内：正力精工自己开发生产，技术是自我产权，所以成本较低也无需受他人控制，服务服务订得都比较 ，相当于国外品牌子的2/3。
双螺杆机的技术及主机头现在还大部分来源于国外，国处品牌的螺杆机售后服务的价格都是让中国人无法承受，但买了人家的机子又不能不用。
（2）、5年保质期后，正力精工主机虽然保质也是5年，但主螺杆（转子）却保终身（暂订30年），星轮转子保8年，也就是说我厂产品应该是在8年后才需要换星轮转子，而且价格也相当低。
双螺杆机保5年，那是因为螺杆一般为5年的寿命，第5年需要换一次螺杆，其费用相当于整体主机价格的1/3。
备注：如果按都运行30年，双螺杆机要换5次螺杆，费用相当于可买新一台主机的1.5倍，而单螺杆只需换星轮3次，而且星轮价格相当的低，这一块的费用单螺杆只有双螺杆的大约10%左右。
C：油的耗量：单螺杆因为运行温度低，所以油本身要求不高，所以费用低。
双螺杆因为运行温度高，所以对油的要求就高，再加上高温使油碳化，更换又次数多，所以费用极高。
D：轴承寿命：单螺杆的轴承为3-5万小时换一次。双螺杆为8000-1.8万小时换一次。（同等轴承SKF）

二、 单螺杆机的技术优势：

    单螺杆压缩机除具有双螺杆压缩机所固有的可靠性高、操作维护简便、适应性强、无惯性等优点外，还克服了双螺杆机在设计和结构上的缺点后发展起来的新一代压缩机，用单螺杆压缩机来取代双螺杆压缩机是动力用压缩机的必然发展趋势，是一个现代化企业的必然选择。美国人这样说：“单螺杆压缩机是二十一世纪的战略性产品”。单螺杆压缩机较其它压缩机具有以下优点：

1、 结构合理，具有理想的力平衡性
    星轮在螺杆轴线两侧对称配置，作用于螺杆上的气体径向力相互抵消，作用于螺槽内的气体轴承也相互抵消，螺杆处于完全平衡状态。因此主机轴承不受任何轴向、径向力的作用，且星轮上所受的气体力也很小，只有活塞压缩机或双螺杆压缩机的1/30左右，故主机及星轮的轴承寿命长。

2、 单机容量大，无余隙容积，容积效率高
    螺杆有6个槽，相当于6个缸，两个星轮同时与螺槽啮合，螺杆每旋转一周，相当于12个气缸工作，螺槽空间等到充分利用。以200r/min的单螺杆压缩机为例，每分钟压缩次数为3000*12=36000次。螺杆的螺槽深度随着压力的增大而变浅，在排气结束、星轮齿脱离螺槽时，深度为0，故不存在余隙容积，容积效率比双螺杆要高得多。

3、 振动小，噪音低
    单螺杆压缩机设计合理，高速轻载，螺杆旋转一周产生12个压缩循环，每分钟排气近35000次，基本无排气脉动现象，因此振动极小，机组运行时放一枚硬币在机身也不会倒下，机组无需安装基础，加上采用了消音、隔音装置，故噪音很低，能保持较安静的工作环境。可安装在生产现场，可大大减少因远距离送气所造成的管道损耗。

4、 加工精度更高
    由于单螺杆压缩机的啮合副、机壳的几何开头和相互位置要求更高，须用专用高精度设备加工。正力精工独家拥有以高精度闻名于世被誉为“中国专机”的单螺杆专用加工机床，（国外不相信中国会有这么高精度的机床，有大批国外专家到我厂考察过），这是正力精工压缩机的性能在行业中处于遥遥领先地位的原因之一，（还有独家拥有三线接合技术，此技术在多国申请专利）。

5、 大修周期长。大修、维护及运行费用低
    单螺杆压缩机的螺杆和星轮轴承寿命长，加入基啮合副加工精度高，很容易实现啮合副接触“零应力”，从而使啮合副“永不磨损”；螺杆带动星轮只需克服数值很小的星轮轴承磨擦力即可，所以星轮的磨损也很小，寿命也长。单螺杆压缩机大修时在现场即可维修，更换方便，故费用低。又由于单螺杆压缩机的容积效率高，其润滑油的温度低，润滑油不易积炭，润滑油的寿命使用长，这样就能使螺杆及星轮轴承寿命长。