首先要确定自己所需空气压缩机的参数、性能。应从以下几个方面考虑：

1. 排气压力
   
   压缩机的排气压力越大，耗能越多。将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力降之和，定为选用压缩机额定排气压力的下限值，一般情况下，应把输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少能耗的目的。压缩机的排气压力越大，耗能越多。所以不要选用过高排气压力的压缩机。
   
   
2. 排气量
   
   用气量的确定
   确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m³/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。
   
   在一个现有工厂里，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。如不能，则可估算出还需增加多少。
   
   一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa(G)，而送到设备使用点的压力至少0.62MPa。这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69MPa(G)的卸载压力和0.62MPa(G)的筒体加载压力或叫系统压力。有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。如果筒体压力低于名义加载点(0.62MPa(G))或没有逐渐上升到卸载压力(0.69MPa(G))，就可能需要更多的空气。当然始终要检查，确信没有大的泄漏，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。
   
   如果压缩机必须以高于0.69MPa(G)的压力工作才能提供0.62MPa(G)的系统压力，就要检查分配系统的管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。
   
   一、 测试法——检查现有空气压缩机气量
   
   定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。
   下面是进行定时泵气试验的程序：
   A．储气罐容积，立方米
   B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米
   C．（A和B）总容积，立方米
   D．压缩机全载运行
   E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀
   F．储气罐放气，将压力降至0.48MPa(G)
   G．很快关闭放气阀
   H．储气罐泵气至0.69MPa(G)所需要的时间，秒
   现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：
   　　　　　V（P2-P1）60
   C=---------------------------
   　　　　　　（T）PA
   
   式中，
   C=压缩机气量，m³/min
   V=储气罐和管道容积，m³ （C项）
   P2=最终卸载压力，MPa(A)（H项＋PA）
   P1=最初压力，MPa(A) （F项＋PA）
   PA=大气压力，MPa(A)（海平面上为0.1MPa）
   T= 时间， s
   
   如果试验数据的计算结果与你厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。
   
   二、估算法
   
   V=V现有设备用气量＋V后处理设备用气量＋V泄漏量＋V储备量
   
   三、确定所需的增加压缩空气
   
   根据将系统压力提高到所需要压力的空气量，就能确定需要增加的压缩空气供气量，
   　　　　　　　　　　　　　　P2
   需要的m³/min=现有的m³/min---------
   　　　　　　　　　　　　　　P1
   
   式中，需要的m³/min=需要的压缩空气供气量
   现有的m³/min=现有的压缩空气供气量
   P2=需要的系统压力，MPa(A)
   P1=现有的系统压力，MPa(A)
   需增加的m³/min=需要的m³/min－现有的m³/min
   
   结果就告诉你为满足现有的用气需求所要增加多少气量。建议增加足够的气量以便不仅满足目前的用气要求，还把将来的需求和泄漏因素考虑进去。
   
   四、系统漏气的影响
   
   供气量不足经常是由于或肯定是由于系统的泄漏，空气系统漏气是损失动力的一个连续根源，所以最好应当使其尽量少一些。几个相当于1/4英寸小孔的小漏点，在0.69MPa压力下可能漏掉多至2.8M³的压缩空气，这等于你损失一台18.75Kw的空气压缩机的气量，以电力每度0.4元，每年运行8000小时（三班制）计算，这些漏掉的空气使你白白损失60000元。
   
   大多数工厂都会提供维护人员和零件来筑漏。损坏的工具。阀、填料、接头、滴管和软管应及时检查和修理。
   
   工厂整个系统的泄漏可通过在不供气情况下测定系统压力(在储气筒体上侧)从0.69MPa(G)降到0.62MPa(G)所需要的时间来诊断。利用泵气试验我们就可以算出整个系统的泄漏量：
   　　　　　　　　　　　V（P2-P1）60
   泄漏量m³/min=------------------------------
   　　　　　　　　　　　　90（PA）
   如漏气率超过整个系统气量的百分之五，就必须筑漏。
   
   
3. 选择压缩机的规格要考虑的因素
   
   你一旦确定工厂用气的气量（m³/min）和压力（MPa(G)）要求，便可选择空气压缩机的规格。在选择时你可能要考虑的因素包括：
   
   目前的用气量是多少，工厂扩建后的用气量要求是多少，一般来说,用气量的年增长率为10％。是否考虑将来要用特殊的制造工艺和工具。
   

   理想的做法：

   • 回转螺杆式压缩机和离心式压缩机所定的规格应保证在调制和调节控制范围正常工作。
   • 单作用风冷往复式空气压缩机所确定的规格应保证在恒速控制系统的基础上有30~40％的卸载时间。
   • 水冷往复式空气压缩机可以连续工作，但选规格时最好考虑有20~25％缓冲或卸载时间。
     
     
     研究各种型号的空气压缩机性能特点以估算动力成本，从而确定哪一种是满足你厂目前和将来要求要求的最佳选择。
     
   • 工厂漏气严重吗？是否要筑漏计划以便最终能减轻压缩空气系统的负荷？
   • 在选择空气压缩机及其附加设备（如干燥机和过滤器）你是否已考虑到压缩空气的质量要求？
   • 附加设备对你选择空气压缩机有何影响？
   • 你是否考虑过万一主空气压缩机故障时的备用气量？
   • 各个班次是否需要用同样气量的压缩空气？
   • 所选用的空气压缩机在用气量较低时运转情况怎样？
     可能要考虑用一台较小的空气压缩机以便节约能源，避免主空气压缩机过多的循环和磨损。
   • 工厂是否有需加一考虑的不寻常间歇峰值要求载荷？
     
     
4. 根据行业要求选用配套设备
   
   根据行业用气设备对压缩机气体的要求，应适宜的选用压缩机的配套设备。需考虑的有以下几点：
   
   1) 降低压缩气体中的含油量，可采用除油净化器，如处理指标高，可选用多级处理。
   
   2) 降低压缩气体中的含水量，可采用除水设备配套。
   A.选用冷冻干燥机可作到露点温度-23℃。
   B.如要求再高，可采用吸附式干燥机，可作到露点温度-40℃。

压缩机到货，开箱之前应检查其包装，在运输过程中是否完好无损。确保压缩机各个部件及附件(随机出厂文件及备件)的完整。

如果发现有损伤现象，应让承运人签署承认，并通知当地保险公司索赔。

一、 安装场所：

1. 压缩机应安置在干净、无尘埃且空气中不含毒气、易燃、易爆气体及通风良好的场合(上排热风，下进冷空气)。
2. 空压机必须安装在室内(如果安装在室外，需修建工棚以保护机组各个部件)，照明亮度要利于操作及维修。
3. 如室外环境差，灰尘多，应将房间空气进气口处加粗效过滤网，降低室内灰尘含量，并方便维修工作。
4. 环境温度必须高于5℃，确保润滑油能正常的循环。
5. 空压机周围必须留有一定的空间，距墙面1.5米为好，以便操作人员日常操作、维护及检修工作。
6. 热量回收，压缩机大约有85%的输出功率能以热空气的形式加以回收，所以安装压缩机时对这部分能量应加以考虑，热空气的出口，设计在螺杆压缩机机罩顶板的上方，便于连接管道。

二、 基础与配管

1. 压缩机并不要求特殊基础，因为压缩机在运行时基本没有振动，唯一的要求就是将压缩机安放于水平坚硬的地面上。
2. 配置
   (1) 管径配置要适合压缩气体的流速要求，使管路压力降不得超过空压机设定压力的5%，线路中尽量减少阻力系数大的元件，管路较长时，最好选用比设计值大的管径。
   (2) 避免管路中的冷凝水沿管路流至工作机器或气动元件中，应在其前端设置气水分离装置及排污装置。
   (3) 压缩机出口处，应安装单向阀、截止阀，其后应有一压力取样口脐子为Rc1/4，有一Rc3/4脐子，维护用Dg20的截止阀，以便接软管，保养工作用。

三、 电器安装要求及安全规范

1. 根据压缩机组需用输入功率要求，正确选用电源线径，当电源线路长时，需考虑线路损失，此时要考虑线径加大(避免压缩机不能正常启动)。
2. 大排气量压缩机应考虑单独一套供电系统，以免在压缩机启动时影响其它设备正常工作。
3. 空压机配电时须确认电源电压应与压缩机额定工作电压一致。
4. 压缩机组必须做好可靠接地线，防止因漏电而造成危险。
5. 开机前，必须检查电机是否按规定方向旋转，严禁电机反向运转，避免造成主机重大损失。
6. 检查油面是否缺少，必须知道该机使用的专用压缩机油标号，以备常用