| 一、故障及排除方法 |
| 压缩机可能发生故障及修理方法见表二。 |
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表二：压缩机故障及修理方法表 |
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故 障 |
原 因 |
排 除 方 法 |
| 1、压缩机不加载 |
a、气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开 |
不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载。 |
| b、电磁阀失灵 |
拆下检查，必要时更换 |
c、油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏
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检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。 |
| 2、压缩机超温 |
a、无油或油位太低 |
检查，必要时加油，但不允许加油过多。 |
| b、油过滤器阻塞 |
更换油过滤器。 |
| c、断油阀失灵，阀芯卡死 |
拆下检查。 |
d、油气分离器滤芯堵塞或阻力过大
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拆下检查或更换 |
| e、油冷却器表面被堵塞 |
检查，必要时清洗 |
| 3、耗油过多 |
a、油位过高 |
检查油位，卸除压力后排油至正常位置 |
| b、油气分离器滤芯失效 |
拆下检查或更换 |
| c、泡沫过多 |
更换推荐牌号的油 |
d、油气分离器滤芯回油管管接头处限流孔阻塞
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清洗限流孔 |
| e、用油不对 |
更换推荐牌号的油 |
| 4、噪声增高 |
a、进气端轴承损坏 |
拆下更换 |
| b、排气端轴承损坏 |
拆下更换 |
| c、电机轴承损坏 |
拆下更换 |
| 5、排气量、压力低于规定值 |
a、耗气量超过排气量 |
检查相连接的设备，清除泄漏点或减少用气量 |
| b、空气滤清器滤芯阻塞 |
拆下检查，必要时应清洗或更换滤芯 |
| c、安全阀泄漏 |
拆下检查，如修理后仍不密封则更换 |
| d、压缩机失效 |
与制造厂联系，协商后检查压缩机 |
e、油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏
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检查管路及连接处，若有泄漏则需修补 |
| 6、停车后空气油雾从空气滤清器中喷出 |
压缩机单向阀泄漏或损坏 |
拆下检查，如有必要则要更换，并应同时更换空气滤清器滤芯 |
| 7、停车后空气过滤器中喷油 |
断油阀堵塞 |
拆下检查清洗，且更换空气滤清器滤芯 |
| 8、运行过程中不排放冷凝液 |
排放管堵塞 |
检查并疏通 |
| 自动疏水阀失灵 |
拆下检查 |
| 9、加载后安全阀马上泄放 |
安全阀失灵 |
拆下检查更换损坏的零部件 |
| 10、压缩机运转正常，停机后启动困难 |
a、使用油牌号不对或用混合油 |
应清洁后彻底换油 |
| b、油质粘、结焦 |
应清洁后彻底换油 |
| c、轴封严重漏气 |
拆下更换 |
| d、卸荷阀瓣原始位置变动 |
重新调整位置 |
| 11、卸荷后压力继续上升 |
a、同第10条c |
同第10条c |
| b、同第10条d |
同第10条d | |
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| 二、调整和维修 |
1．空气滤清器
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吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中，以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞，通常在运转1000个小时或一年后，要更换空气滤清器，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，为了减少停车时间建议换上一个新的或已清洁过的备用滤清器。 |
| 清洁滤清器步骤如下： |
| a 对着一个平的面轮流轻敲滤清器的两端面，以除去绝大部分重而干的灰沙。 |
b
用小于0.28MPa的干燥空气沿吸入空气相反的方向吹，喷嘴与摺叠纸至少相距25毫米，并沿其方向上下吹。 |
| c 如果滤芯上有油脂，则应更换新滤芯。 |
| d 滤清器内放一灯进行检查，如发现变薄，有针孔或破损之处应废弃不用。 |
2．冷却器
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a.
对于风冷型机组，其板翅式冷却器的外表面要特别留意保持清洁，否则将降低冷却效果，因此应根据工作条件，定期清洗。
清洗方法：用纤维刷除去冷却器上的灰尘。千万不要用金属丝做的刷子或金属制品除尘。然后用压缩空气与冷却风反向吹洗冷却器。如果有必要用清洗剂进行内部清洗，请与无锡压缩机股份有限公司联系。
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b.
对于水冷型机组，其管壳式冷却器的管子内、外表面要特别注意保持清洁，否则将降低冷却效果，因此应根据工作条件，定期清洗。清洗前请与无锡压缩机股份有限公司联系。
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3．油气分离器
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| 油气分离器按压力容器标准制造和验收，不得任意修改。 |
4．安全阀
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装于油气分离器上的安全阀每年至少检查一次，调整安全阀要由专人负责进行，每三个月至少要拉松一下杠杆一次，使阀开启和关闭一次，以确保安全阀能正常工作。
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检验步骤如下： (1) 关闭供气阀 (2) 启动机组 (3)
一面观察工作压力，一面慢慢地顺时针方向旋转压力调节器的调节螺栓，当压力达到规定数值时，安全阀还未打开或达到规定值前已打开，则必须调整。安全阀的调整必须由专业检验机构调整。用户不得自行调整，否则后果自负。
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5．电机过载继电器
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| 继电器在正常情况下，触点应是闭合的，当电流超过额定值时打开，切断电机电源。 |
6．压力的调整
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通断调节与无级调节两种调节方式的压力必须错开，如错开范围太小，各自的动作压力有重叠，则两种调节方式会相互干扰，这时须将压力错开值增大。哪一种调节方式的压力设定值先达到，机组就执行该调节功能。
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a
通断调节压力的调整：松开压力调节器上盖，旋动孔内螺丝，调整加载压力（顺时针旋压力升高，逆时针旋则压力降低）；加载压力设定好后，再调整下方差压旋钮，差压加上加载压力即为上限压力（卸载压力）。
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b 无级调节压力的调整：松开稳压调节器并母，旋动手柄，顺时针压力升高，反之则降低。
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