一、产品优势
•； 高效的省电回报
•；有了变转速控制技术，压缩机的排气量可以和用户的用气量完美地结合起来，完全避免了卸载功率的损耗；
•；在间断性用气的状态下，通过软启动的零负荷作用，避免了电流和扭矩的峰值，因而机组可以无限次的起停。真正做到0～100%无级变速，最大限度控制无用功的产生；
•；免去多出2bar的压力负担，让机组直接节能14%，因为每降低1bar的工作压力，可节省7%的能量损耗。
•；可任意设定所需压力，并保持供压恒定
•；满足用户在3～14bar的范围内任意设定压力，而不需要调换齿轮或皮带；
•；在设定所需压力下机组会始终保持±0.1bar压力的恒压供气；
•；当用气量大时压力保持不变而转速自动补偿，确保供气需要；
•；当用气量小时压力保持不变而转速自动降低，满足仅够用的气量。
•；先进的远程控制功能
•；变频空压机采用先进的控制、监视和通讯系统，通过互联网，用户可方便地在世界各地及时获得供应商的技术援助。
•；更加可靠
•；变频软启动避免了电气冲击，避免机械冲击；
•；免除机组长时间高速运行的不利因素；
•；无接触器，避免电接触故障；
•；免除2bar的高出压力，降低了系统泄露的机率。
•；节能环保、设备到位、立即启用
•；我们推荐的任何一款变频机组均无需特别安装基础，低转速的轴流风扇和现代化的隔振降噪措施，使得压缩机运行时噪音非常低，因而有便于用户放置于生产现场，只要设备到位，快速管道连接，可立即运行启动。
•；节能减排 科学发展
•；SUNBAUER变频空压机：
•；一年节能收回与非变频机组比较的差价，三年节能收回整台变频机组的投资成本！
二、 电气硬件
变频器螺杆机的核心电气部件是变频器及控制器，SUNBAUER牌变频螺杆机采用艾默生一体化专用PLC、施耐德ATV61系列变频器。
控制器是艾默生公司专为维尔泰克与新宝合资公司变频螺杆机的特殊工艺开发的产品。该控制器是基于PLC技术、嵌入式技术、电子技术，并将行业中的一些专用技术进行融合。与其他控制器相比具有人性化菜单，功能全面，维护方便，抗干扰性强的优点。
施耐德ATV61系列变频器是施耐德电气在变频器领域的技术专长和实力的体现。该变频器标配电抗器，可以有效减少变频器对电网的污染和电磁干扰，通过优化能量消耗来减少你机器的运行成本。ATV61变频器有的特性功能有：
1、 世界认知品牌，高可靠性，低维护成本
2、 节能比，2点或5点平方压频比
3、 带有速度检测的旋转载荷自动获取
4、 按照速度自适应电流限幅
5、 通过开关频率和跳跃频率的调整来抑制噪音和共振。其中开关频率可高至16KHZ，并可在运行期间调整
6、 预置速度
7、 集成的PID调节器，电能表与运行计时表
8、 休眠功能、唤醒功能
9、 电机与变频器热保护，PTC热探头管理，在连续运行时对过载和过流进行保护
10、 通过跳变频率和相序调转功能对机器进行机械保护
11、 通过欠载、过载和令零流速检测来对装置进行保护，通过多种故障管理和可配置报警组来进行保护
12、 符合主要的标准和国际规范，CE、UL、CSA等认证齐全，除外还有EMC, 安全，环境保护等方面的要求。全球通用，全球联保
13、 超常环境适应性，0～50度不降容使用，降容使用时最高可达60度。
14、 异步电动机带传感器或无传感器的磁通矢量控制、在线自动整定、速度或转矩控制，输出频率最高可达1000HZ
三、控制原理分析
在管道供气系统中，最基本的控制对象是流量，供气系统的基本任务就是要满足用户对流量的需求。目前，常见的气体流量控制方式有加、卸载供气控制方式和转速控制方式两种。
1、加、卸载供气控制
加、卸载供气控制方式即为进气阀开关控制方式，即压力达到上限时关阀，压缩机进人轻载运行；压力抵达下限时开阀，压缩机进入满载运行。
由于空压机不能排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以只能按最大需要来决定电动机的容量，设计余量一般偏大。工频起动设备时的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护量大。虽然都是降压启动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全，而且大多数是连续运行，由于一般空气压缩机的拖动电机本身不能调速，因此就不能直接使用压力或流量的变动来实现降速调节输出功率的匹配，电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能浪费巨大。
经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力延长压缩机的使用寿命。空压机的有些调节方式（如调节阀门或调节卸载等方式）即使在需要流量较小的情况下，由于电机转速不变，电机功率下降幅度比较小。
2、转速控制
即通过改变空压机的转速来调节流量，而阀门的开度保持不变（一般保持最大开度）。当空压机转速改变时，供气系统的扬程特性随之改变，而管阻特性不变。
在这种控制方式下，通过变频调速技术改变空压机电机的转速，空压机的供气流量可随着用气流量的改变而改变，达到真正的供需平衡，在节能的同时，也可使整个系统达到最佳工作效率。变频器基于交一直一交电源变换原理，可根据控制对象的需要输出频率连续可调的交流电压。电动机转速与电源频率成正比，因此，用变频器输出频率可调的交流电压作为空压机电动机的电源电压，可方便地改变空压机的转速。
四、空压机系统节能原理
采用变频器控制空压机的转速以达到节能是一种较为科学的控制方法。根据空压机运行特性知：
Q1 / Q2 = n1 / n2
H1 / H2 =（ n1 / n2）2
P1 / P2 =（ n1 / n2）3
式中 Q———空压机供给管网风量；
H———管网压力；
P———电机消耗功率；
n———空压机转速。
由上式可知，当电机转速降至额定转速的80%，则空压机供给管网风量降为80%，管网压力降为（80%）2，电机消耗功率则降为（80%）3，即51.2%，去除电机机械损耗和电机铜、铁损耗等影响，节能效率也接近40%，这就是调速节能的原理所在。
长期实践证明，在供气系统中接入变频节能系统，利用变频技术改变空压机转速来调节管道中的流量，以取代阀门调节方式，能取得明显的节能效果，一般节电率都在30％以上。另外，变频器的软启动功能及平滑调速的特点可实现对流量的平稳调节，同时减少启动冲击并延长机组及管组的使用寿命。
五、恒压供气节能原理
如上所述，流量是供气系统的基本控制对象，供气流量需要随时满足用气流量。在供气系统中，储气管中的气压能够充分反映供气能力与用气需求之间的关系：
若 供气流量 用气流量 → 储气管气压上升
若 供气流量 用气流量 → 储气管气压下降
若 供气流量 = 用气流量 → 储气管气压不变
所以,保持管道中的气压恒定，就可保证该处供气能力恰好满足用气需求，这就是恒压供气系统所要达到的目的。
空气压缩机采用变频调速技术进行恒压供气控制时，系统原理框图如图1所示。
变频调速系统将管网压力作为控制对象，装在储气管出气口的压力变送器将储气罐的压力转变为电信号送给变频器内部的PID调节器，与压力给定值进行比较，并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算，产生控制信号去控制变频器的输出电压和逆变频率，调整电动机的转速，从而使实际压力始终维持在给定压力。另外，采用该方案后，空气压缩机电动机从静止到稳定转速可由变频器实现软启动，避免了启动时的大电流和启动给空气压缩机带来的机械冲击。
整个控制过程如下：
用气需求↑ —— 管路气压↓—— 压力设定值与返馈值的差值↑ —— PID输出↑ —— 变频器输出频率↑ —— 空压机电机转速↑ —— 供气流量↑—— 管路气压趋于稳定。系统根据用气量的变化，自动调节空压机的电机转速，使得储气罐始终保持恒定压力的气压输出。
六、工频与变频螺杆机的优缺点
工频螺杆机
1、 主电机虽然星-角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
2、 主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
3、 主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
4、 主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。
变频螺杆机
1、节约能源
2、运行成本降低
3、提高压力控制精度
4、延长压缩机的使用寿命
5、降低了空压机的噪音 |
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