使用新开发的转子增加空气量
运用先进技术进一步完善日立独创的Profile转子齿形，从2000多种齿形中开发出最适
合HISCREW2000系列的齿形。与旧有机种相比，其性能提高约3～5%。
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旧有机种 |
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HISCREW
2000系列 |
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15kW
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22kW |
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55kW |
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(m3/min) |
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(m3/min) | 
S型、M型的I式容量控制可降低约23%的电力消耗
通过配备在S型、M型上的I式控制功能（加载、卸载容量控制）实现业界领先的节能效果。
与以往一般的吸入截流阀+排放控制相比，可降低约23%的电力消耗。例如，使用空气量比为40%时，一年节省的电费为：37kW机种高达约83万日元
（请安装储气罐促进节电效果）。
■37kW机种年度消耗电费例（使用空气量比为40%）
标准配备ECOMODE功能，进一步节电约3%
最多可以再节电3%，37kW机种1年可以节约电费约11万日元（电费价格15日元/kWh，运转时间6000小时/年）根据空压机的负载率自动调低开始卸载压力，省去不必要的升压运转，实现节能。只需在仪表面板上按下按键开关，即可对ECOMODE的选择进行设定。
采用重视操作性的数字式监视器，操作极其简单
1. 通过面板上的触摸按键即可更改压力的设定，从而实现节能。
2. 仪表面板一目了然，通过它即可进行ECOMODE和遥控的切换。
更值得信赖的润滑油
经过2000多种调配，成功地开发出适合HISCREW2000系列的最高水平的新合成油。新合成油的使用寿命较长，更换期为两年。油的消耗量也减少，排出空气中的油分含量仅为0.005cm3/m3。初始加油量也比以前减少20%，也节约了油的处理费用。
降低维护时复杂程度的构造和设计
1.干燥机
采用臭氧层破坏系数为0的新制冷剂R407C。结构简单，只需拆下压缩机盖板即可清扫冷凝器。
2.冷却器的维护也很简单
只需拆下右侧面板，即可清扫冷却器。
3.新开发的V型皮带
装设了耐久性更高的新皮带。
4.旋转式油分离器
采用了非常易于维护的旋转式油分离器。
5.冷却风扇与电机连动运转（7.5～15kW）
合理的新结构
结构精简，维护方便。
大修期限长达8年
能够承受高负载的轴承和精密的润滑油过滤系统，使得主机的大修期限长达8年（不包括75kW、100kW机种）。
全封闭外扇型电机
所有机种均采用高可靠性、高效率的全封闭电机，通用结构使得维护简单方便。
日常检查
拆下正面面板，即可进行进气滤清器的清扫、润滑油补充、油滤清器、油分离器的更换等各项日常检查。
选件规格一览
HG Version
使操作性提高的选件数字式显示压力、温度、电流等，并用文字显示各种设定。遥控、瞬停也可以根据使用状况进行详细的设定。
交替运转功能，使操作性进一步提高利用接线即可实现交替跟随运转。通过2台HG Version间的接线，可以不用外部控制面板就实现V-M组合运转、或2台M型与V型的交替•跟随运转。在V-M组合运转中，当使用空气量为0时，Vplus也将自动停止。此外，与其他功能组合使用时，将使操作性能进一步提高。
主要功能
节能运转、时间表运转、交替•跟随运转（同时运转或定时切换）、通信功能、维护时间显示、记忆运转•负载数据、压力设定时间开关、从外部进行压力设定，等等。
监视器显示内容
运转时间、排出压力、排出温度、负载率、负载次数、电流、负载时间、故障详细由来等。
※ 只有Vplus机种显示电机输出功率•频率、变频器故障由来。
*1 HG Version只适用于HISCREW2000系列22/75kW Vplus机种以及M型机种。
*2 两台压缩机均为HG Version时，才能使用交替•跟随运转的功能。
*3 使用交替•跟随运转的功能时，必须另外进行接线（所需电线不属本机附属品，请用户自行准备）。
ECOSEP
安装方便，保护环境
可以将干燥机排出的含油冷凝水降低到5ppm的水平。与压缩机为一体化结构，节省空间，且保护环境。
规格表
注意事项
本机为HISCREW2000系列干燥机内置式专用机器，不能处理其他机种排出的冷凝水
处理后的油分浓度并非保证数值
乙烷物质抽出法是将试料微酸性化后，以乙烷进行油分抽出，在80℃时使乙烷挥发后测定残留物质浓度的方法
由于安装场所环境条件的不同，电极槽的使用寿命有可能缩短，更换的基准期限只能作为参考
各个地域、水域的排放水水质污染基准有所不同，因此关于排放水的详细情况请向当地相关行政机构咨询
COSMOS（对应HG Version机种）
日立空气压缩机遥控监视系统
（局域网：Local Area Network）
空气压缩机与IT技术•设备的结合使监控变得方便简单。利用局域网，可在现有的计算机上实现统一管理。
可以在办公室里实时监视压缩机的功能、设定、运转状态，方便机器管理，并节省能源。
无需安装特别的软件，即可利用现有计算机进行网络监视。
利用因特网，可以扩大监视范围，或将其升级为维护管理系统。
最适合用于台数控制的运转监视和分散设置的压缩机的监视。
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