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汕头空压机 汕头空压机保养 汕头省电空压机
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指数10 公司信息 联系信息
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工商注册信息:已通过认证
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证书及荣誉:0
会员评价总数: 0发表评价
经营模式: 贸易型
产品型号:TK-90A
原 产 地:浙江
产品品牌:TOKA
产品数量:100
变频螺杆式空压机-变频空压机介绍


1、省电(37kw为例)

2、供电压力恒定

普通空压机无论是活塞机还是螺杆机,都会存在2公斤左右的压力差,浪费不况,对于大多数用户会因此而降低生产效率,严重的会降低产品质量,所以变频空压机始终以恒压变频产气,受到了众多用户的热烈欢迎!

3、噪音低

变频空压机运行平稳、缓速,既无普通螺杆机的频繁加卸载声,更不像活塞机有突然的启动声,而且避免了普通螺杆机长期高速的高负载声。而且从本质上讲,变频机的配置和造价也远远要高于普通螺杆。
4、寿命长、费用低

长 期全速或高速运转对任何设备都是不利的,空压机亦如此,以前有客户采用“—用—备”,一是为了备用,二是为了可以相互切换轮流使用,避免单台机组长期高速 运行对机组的不利;而变频空压机缓速而平稳的运转,减少了机组的磨损,既延长使用寿命,也延长了它的维护周期,自然节省运行费用。
5、对自发电用户有极大帮助

用过普通空压机的用户在自发电时很有体会:空压机的启动电流是相当大的(普通螺杆机3倍,活塞机7倍)空压机频繁启动或加卸载时会使发电机冒黑烟甚至噎 死,并且影响其他设备的正常工作,这是非常普遍的现象,而改用变频空压机后,它几乎以零负荷状态启动和长期缓速平稳运行,让用户发自内心的满意。
6、真正的便宜

付给供电所的也是钱!
当三年省下的电费能捡回变频空压机的投资费用,这才是真正的便宜。因此任何再便宜的机器与变频机相比都足昂贵的。
一年运行8000小时,平均负载70%,直接省电结果为:
功率 11KW 15KW 22KW 30KW
省电(元/年) 14300 19600 28600 39100

功率 37KW 55KW 75KW 110KW
省电(元/年) 48300 71700 97800 143600


在工农业生产中,经常需要一定压力的压缩空气。如电子,塑胶,五金,化工,纺织,制药,造纸以及大量需要气动的系统,因此这些行业都安装了空气压缩机。功率范围从7.5KW到200KW。这些设备在运行中消耗大量的电能,使生产成本上升,且噪音巨大。经常需要设备维护。因此,变频式压缩机势成为标准产品。
以下是我公司在东莞公司对该公司37KW使用变频空气压缩机后的省电案例,仅供参考。
一.设备概述
东莞某公司安装的是美国德比活塞式空气压缩机,电机功率为37KW,采用Y—△磁力启动器,上下限压力控制,压差为6—8Kg/C㎡。生产的压缩空气主要供喷油车间使用,工作方式为连续式。
二.传统非节能空压机用电测试
在我们对那些活塞式压缩进行了运行测试见下表一:
启动电(A) 启动时间 运行电流(A) 运行时间 停机时间
400A 2秒 60A 8分钟 15秒
该空气压缩系统设定的上限8Kg/C㎡,下限是6Kg/C㎡,即在6—8Kg/C㎡的压力下能满足生产需求。
当该压力低于6Kg/C㎡时,压缩机启动,启动电流为400A左右约两秒钟,电流在60A运行,压力很快由6Kg/C㎡上升至7Kg/C㎡,在由升7Kg/C㎡至8Kg/C㎡时。需运行约8分钟。
当压力升至8Kg/C㎡时,压缩机停止,这时压力迅速由8Kg/C㎡下降至6Kg/C㎡,即停机时间约为5秒。
忽略启动时后功耗,则运行功耗为:
P动= 3U1I1cosφ cos=φ0.9
=1.732×380×60×0.9
=35.54KW
根据运行周期计算,则每小时耗电为
(480×7.3/3600)×35.54=34.5KW
三:使用变频器的好处
根据以上的运行状况分析,压缩机启动后,从6Kg/C㎡升至7Kg/C㎡很容易,且时间短,但要7Kg/C㎡上升至8Kg/C㎡却需时约8分钟。如果将压差设在6—7Kg/C㎡,又会导致压缩机频繁启停。所以,压缩机马达用变频器闭环控制,实现便速定压。
众所周知,用便频器控制马达的转速,实现节电降耗是众多节电方案中最好的一种,因为功率与转速的三次方式成反比,即
P=K(N)3 K为比例系数
当转速下降为80%时,功率下降至P=K(0.8)3=51.2%
四:变频空压机用电测试
变频器,将压力设定在6.8Kg/C㎡,运行记录如下表二:
启动升压电流 运行稳压电流 运行时间
0-60A 38A 连续
启动时,频率油0升50HZ,电流油0升至60A,压力油0升至6.8Kg/C㎡时约需2分钟。以后,频率降至40HZ左右,压力稳定在6.8Kg/C㎡。
马达电量测试如下表三:
运行频率 运行电流(A) 变频输出电压(V)
40HZ 38A 连续
采用变频器的压缩机耗电为:
P变=3U1I1cosφ cosφ=0.9
=1.732×380×38×0.9=22.5KW
因为是连续工作,所以耗电为22.5度
五:节电前后用电分析
见下表四:
分项
用电度 节电前(度) 节电后
(度) 节电
(度) 备注
每小时用电 34.5 22.5 12
每天用电 828 540 288 24小时
每月用电 24840 16200 8640 30天
每年用电 248400 16200 86400 10个月
每年电费 248400 16200 86400 1.0元/度
从以上表可以看出。采用变频空压机后,每年可节约电费13.00万元。
节电率为:(34.5—22.5)/34.5=34.8%
六:投资分析
使用我公司变频机增加费用为:37000.00元,现每月节约电费:8640.00元
则投资回收期为:3.7万/0.86=4.3个月,即4个半月可通过节约的电费收回成本。换句话说,投资3.7万元,通过节约电费,每月回抱率为23%,每年回报率为230%(300工作日)
七:变频空压机带来的相关好处
1.电机平滑启动,对设备及电网没有冲击。
2.电机在40HZ左右运行,降低了轴磨损,电机温升大幅下降。
3.因压缩机降速运行,噪音大幅下降。
4.设备故障率下降,设备维护费用降低。

变频螺杆式空压机-变频空压机介绍 1、省电(37kw为例)2、供电压力恒定普通空压机无论是活塞机还是螺杆机,都会存在2公斤左右的压力差,浪费不况,对于大多数用户会因此而降低生产效率,严重的会降低产品质量,所以变频空压机始终以恒压变频产气,受到了众多用户的热烈欢迎!3、噪音低变频空压机运行平稳、缓速,既无普通螺杆机的频繁加卸载声,更不像活塞机有突然的启动声,而且避免了普通螺杆机长期高速的高负载声。而且从本质上讲,变频机的配置和造价也远远要高于普通螺杆。4、寿命厂、费用低长 期全速或高速运转对任何设备都是不利的,空压机亦如此,以前有客户采用“—用—备”,一是为了备用,二是为了可以相互切换轮流使用,避免单台机组长期高速 运行对机组的不利;而变频空压机缓速而平稳的运转,减少了机组的磨损,既延长使用寿命,也延长了它的维护周期,自然节省运行费用。5、对自发电用户有极大帮助用过普通空压机的用户在自发电时很有体会:空压机的启动电流是相当大的(普通螺杆机3倍,活塞机7倍)空压机频繁启动或加卸载时会使发电机冒黑烟甚至噎 死,并且影响其他设备的正常工作,这是非常普遍的现象,而改用变频空压机后,它几乎以零负荷状态启动和长期缓速平稳运行,让用户发自内心的满意。6、真正的便宜付给供电所的也是钱!
当三年省下的电费能捡回变频空压机的投资费用,这才是真正的便宜。因此任何再便宜的机器与变频机相比都足昂贵的。
一年运行8000小时,平均负载70%,直接省电结果为:功率11KW15KW22KW30KW省电(元/年)14300196002860039100 功率37KW55KW75KW110KW省电(元/年)483007170097800143600在工农业生产中,经常需要一定压力的压缩空气。如电子,塑胶,五金,化工,纺织,制药,造纸以及大量需要气动的系统,因此这些行业都安装了空气压缩机。功率范围从7.5KW到200KW。这些设备在运行中消耗大量的电能,使生产成本上升,且噪音巨大。经常需要设备维护。因此,变频式压缩机势成为标准产品。 以下是我公司在东莞公司对该公司37KW使用变频空气压缩机后的省电案例,仅供参考。一.设备概述 东莞某公司安装的是美国德比活塞式空气压缩机,电机功率为37KW,采用Y—△磁力启动器,上下限压力控制,压差为6—8Kg/C㎡。生产的压缩空气主要供喷油车间使用,工作方式为连续式。二.传统非节能空压机用电测试 在我们对那些活塞式压缩进行了运行测试见下表一:启动电(A)启动时间运行电流(A)运行时间停机时间400A2秒60A8分钟15秒 该空气压缩系统设定的上限8Kg/C㎡,下限是6Kg/C㎡,即在6—8Kg/C㎡的压力下能满足生产需求。 当该压力低于6Kg/C㎡时,压缩机启动,启动电流为400A左右约两秒钟,电流在60A运行,压力很快由6Kg/C㎡上升至7Kg/C㎡,在由升7Kg/C㎡至8Kg/C㎡时。需运行约8分钟。 当压力升至8Kg/C㎡时,压缩机停止,这时压力迅速由8Kg/C㎡下降至6Kg/C㎡,即停机时间约为5秒。 忽略启动时后功耗,则运行功耗为:P动= 3U1I1cosφ cos=φ0.9=1.732×380×60×0.9=35.54KW根据运行周期计算,则每小时耗电为(480×7.3/3600)×35.54=34.5KW三:使用变频器的好处 根据以上的运行状况分析,压缩机启动后,从6Kg/C㎡升至7Kg/C㎡很容易,且时间短,但要7Kg/C㎡上升至8Kg/C㎡却需时约8分钟。如果将压差设在6—7Kg/C㎡,又会导致压缩机频繁启停。所以,压缩机马达用变频器闭环控制,实现便速定压。 众所周知,用便频器控制马达的转速,实现节电降耗是众多节电方案中最好的一种,因为功率与转速的三次方式成反比,即P=K(N)3 K为比例系数当转速下降为80%时,功率下降至P=K(0.8)3=51.2%四:变频空压机用电测试 变频器,将压力设定在6.8Kg/C㎡,运行记录如下表二:启动升压电流运行稳压电流运行时间0-60A38A连续 启动时,频率油0升50HZ,电流油0升至60A,压力油0升至6.8Kg/C㎡时约需2分钟。以后,频率降至40HZ左右,压力稳定在6.8Kg/C㎡。马达电量测试如下表三: 运行频率运行电流(A)变频输出电压(V)40HZ38A连续 采用变频器的压缩机耗电为:P变=3U1I1cosφ cosφ=0.9 =1.732×380×38×0.9=22.5KW 因为是连续工作,所以耗电为22.5度五:节电前后用电分析见下表四:分项用电度节电前(度)节电后(度)节电(度)备注每小时用电34.522.512 每天用电82854028824小时每月用电2484016200864030天每年用电248400162008640010个月每年电费24840016200864001.0元/度从以上表可以看出。采用变频空压机后,每年可节约电费13.00万元。节电率为:(34.5—22.5)/34.5=34.8%六:投资分析 使用我公司变频机增加费用为:37000.00元,现每月节约电费:8640.00元 则投资回收期为:3.7万/0.86=4.3个月,即4个半月可通过节约的电费收回成本。换句话说,投资3.7万元,通过节约电费,每月回抱率为23%,每年回报率为230%(300工作日)七:变频空压机带来的相关好处1.电机平滑启动,对设备及电网没有冲击。2.电机在40HZ左右运行,降低了轴磨损,电机温升大幅下降。3.因压缩机降速运行,噪音大幅下降。4.设备故障率下降,设备维护费用降低。

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