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项目 |
型号 | |
OX-0.66/8 |
OX-1.1/8 |
OX-1.6/8 |
OX-2.2/8 | |
排气量（m3/min） |
0.66 |
1.1 |
1.6 |
2.2 | |
排气压力（MPa） |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 | |
进气温度（℃） |
≤40 | |
供气温度（℃） |
环境温度+50 | |
冷却方式 |
风冷 | |
传动方式 |
直联 | |
排气含油量 |
≤3ppm，微油 | |
润滑油牌号 |
正力涡旋空压机专用油 | |
润滑油用量（L） |
5.5 |
10 | |
噪声【dB(A)】 |
56±3 |
60±3 |
62±3 |
65±3 | |
主机电机 |
功率（kW/HP） |
4.5/6 |
7.5/10 |
11/15 |
15/20 | |
转速（rpm） |
2900 | |
起动方式 |
直接起动 | |
电压（V） |
380V | |
频率（Hz） |
50Hz | |
相数 |
3 | |
外形尺寸
长×宽×高（mm） |
900×560×800 |
900×560×800 |
1200×710×1000 |
1200×710×1000 | | | |
净重（kg） |
185 |
238 |
420 |
428 | |
结构优点：噪音小、能耗低、维护费用低、可靠耐用 技术优势：电脑控制系统、数字化显示、电源相序缺相保护 产品分析： 一、涡旋式与螺杆式空压机性价对比：（15kw空压机为例） ★ 维护费用低：只需螺杆式空压机保养耗材1/3（每年节能：3000元以上）螺杆式空压机每年保养3次以上，涡旋式空压机只须一次。 ★ 能耗费用低：只需螺杆式空压机耗电量的1/3（按螺杆机行业的平均产气负载率68%）螺杆式空压机满载后电机空载运行，涡旋式空压机满载后电机停止。（每天运行10小时，按300天计算：一年可节省用电10000度，每年省电达1万元以上） ★ 起动电流低：只是螺杆式空压机起动电流的1/2（涡旋式：2个7.5KW电机延时起动）电机起动时瞬间电流为额定电流的5-7倍，涡旋式空压机延时起动减小电机起动时瞬间电流对电网的冲击。 ★ 购机本金低：涡旋式只需螺杆式空压机行业平均价格的2/3，螺杆式空压机生产成本大，在小排量范围无性价比优势。 由此看来，空压机的性价支费占有极为重要的位置，明智的消费者应综合考虑上述因素。 二、涡旋式与活塞式空压机性价对比：（7.5kw空压机为例） 一台7.5kw活塞式空压机每天工作10小时生产约540m3气体所需能源费用对比：
机型 |
功率 |
额排气量 |
工作时间 |
排气量 |
耗电量 |
能源价格 |
耗能费用 |
活塞式空压机 |
7.5kw |
0.9m3/分钟 |
10 |
540m3 |
75 |
1.6元/度 |
120 |
涡旋式空压机 |
1.1m3/分钟 |
8 |
60 |
96 |
涡旋式与活塞式节能比例：（75度－60度）÷75度=20％ 即：120元－96元=24元（运行10小时）。每小时节约：2.40元 每天运行10小时，按每年300天计算：一年可节省电费约：7200元（市场7.5kw活塞式空压机价位约：3000～5200元左右） 即：运行一年就能节约出一台全新的活塞式空压机 每天运行20小时，按每年350天计算：一年可节省电费约：16800元 即：运行一年所节能的电费就超过一台全新涡旋式空压机购置本金。 由此看来，电费占有极为重要的位置，皆远大于首次购机的费用，明智的消费者应综合考虑上述因素。 OX系列涡旋空气压缩机是由两个圆渐开线型线的动静涡盘相互啮合而完成吸气、压缩和排气的工作过程。 静盘固机架上，动盘在曲轴驱动和防自转环的相位保持下作小半径的平面运动。当曲轴运转时，动静涡盘啮合形成若干对月牙形封闭的压缩腔。如图2所示，气体由空气滤清器吸入压缩机，随着主轴的旋转，吸入工作腔的气体被随后形成的月牙形的压缩腔逐渐压缩，然后由静盘中心部位排出。 正力精工涡旋专有技术： a.采用非对称型线→降低吸气过热、吸气和排气的节流损失； ——————-已申请专利 b.电机与压缩机直联→降低皮带传动损失； ——————-已申请专利 c.采用腰形排气口→降低排气过压和节流损失； ——————-已申请专利 d.系统管道优化→系统压损小于0.02MPa,降低压缩损失和管道流动损失。 2)静音 a.腰形排气口→过压缩度降低，降低压力脉动； b.采纳动平衡和三维平衡技术→结构不平衡力小，系统振动小； c.采用非对称型线→内外腔室相隔180度连续排气，压力脉动降低； d.副轴承调心技术+机架内部设计消音室→轴承偏心减少，轴承产生的机械噪声降低； ——————-已申请专利 e.平衡块流线性设计→防止平衡块产生气流噪声； ——————-已申请专利 3）可靠 a.压缩机低压结构，油路循环主动润滑摩擦面； ——————-已申请专利 b.机架分体结构，轴承受力最优化； ——————-已申请专利 c.动静盘间不接触运转，喷油润滑和密封，永不磨损； d.排气单向阀采纳，降低压缩机内外压差，提高密封件的耐用性； ——————-已申请专利 e.油细分前后安全阀均采纳，电机过载和压缩机过压保护； f.严酷实验考核：长达3000H最大压比重负荷耐久寿命考核（性能及磨耗评价），恶劣工况考核（额定工况频繁开停实验10000回以上），环境温度最高工况考核（环境温度最高达45℃）； 4）低成本 a.防泄漏装置设计（——————-已申请专利）和油分CFD设计，排气含油量小于3ppm，油耗低于16mg/m3，换油时间间隔提高 b.比功率达到活塞机1级能效标准（GB19153-2009），输入比功率低于8.5kW/(m3/min)； c.大压比范围适应，可在0.5~0.8MPa（表压）长期运转； d.维护费用低，只需要定期更换三滤和润滑油。
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