设备配置：
1、变频器调速器：
变频器控制压缩泵运行，调速范围为0～100%，过载率为120～150%，过载持续时间五分钟。变频器的运转速度或转速信号来自于智能控制单元，按智能控制单元确定的速度--时间曲线自动调速运转。
2、系统中央控制切换组件：
该组件由一系列断路器、接触器、开关、按钮等低压电器组成，用于空压机节电运行和市电运行这两种工作方式的切换控制。节电运行时，变频器驱动压缩电机运行，实现软启动、软停车和自动调速控制。市电运行时，压缩机电机恢复原有启动器控制，实现降压启动和全压市电运行，压缩泵转速恒定。两种工作方式的切换确保在节电器意外故障时不影响空压机的正常工作，维持空压机正常生产。
3、智能控制单元及软件系统：
智能控制单元是空压机节电智能控制器的核心，承担着大量的分析、计算和实时控制任务。它收集来自空压机的运行信息，进行综合分析处理，按照优化的节电数学模型，计算出空压机压缩泵的节电运转速度曲线，控制压缩泵调速运行，实现节能运行。节电数学模型包括空压机的类型、空压机的当前工况、空压机的参数设定值等设备和运行信息，使节电控制器能够自动适应空压机的工况变化，在各种不同工作阶段，空压机均能过到最佳的节电效果。并且在工艺工程师或操作工对空压机参数进行微调时，节电控制器能够自动识别这些参数的变化，自动修正控制输出数据，达到节电效果最好、产品质量最佳的双重效果。
设备特点：
1、节电率可调，节电效果显著，节电率可达20％，平均投资回收期12个月。
2、提高电网功率因素，可达0.95以上，不须另加自动电容补偿控制柜。
3、市电/节电运行任意切换，保证设备运行更可靠。
4、完善的运行指标和主要故障报警功能。
5、安装维护简单，一年保修，终身维护。
6、微电脑智能控制，自动跟踪运行数据。
7、平缓启动，平缓停车，消除液压冲击现象及机械谐振，启动电流不超额定电流。
8、改善设备的运行效率，减少设备磨损，降低维修成本。
9、操作简单，不须对操作工人有特殊的技术要求。
10、强大的扩展功能，多年后设备都不会落后。
11、技术特征：
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产品系列 |
5KW～315KW |
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控制方式
控制精度 |
V/F控制正弦波脉宽调制SPWM
可将压力控制在±0.1bar范围内 |
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额定输入电压 |
三相380V±20% 50～60Hz±20% |
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最大过载电压 |
150% 1分钟，180% 0.2秒 |
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保护功能 |
过压、欠压、过流、电流限幅、过热、电子热过继电器、过压失速、数据保护、外部故障、故障后可定时重起 |
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外部输出信号 |
故障继电器信号、可编程集成电极输出、输出频率同步信号：DC0-5V或4-20MA |
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技术特点 |
先进的表面贴装技术（SMT），PCB精良、低温升、长寿命、防潮湿功能、绝缘耐压性能优越。 |
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联控功能 |
在多台空压机组成的空压机站，系统可根据用气量合理调配空压机运行台数，达到整体节能。 |
12、产品规格及尺寸：
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规格 |
尺寸(mm) |
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5KW-18.5KW |
700X390X330 |
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22KW-30KW |
800X400X380 |
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37KW-45KW |
900X490X450 |
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55KW-75KW |
1000X580X480 |
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90KW以上 |
1800X1200X480 | | 
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