空压机节能预案

◆.   一.空压机节能改造原理

      有关空压机节能改造的优点有目共睹，现作简单介绍：

1.   螺杆空压机工作原理介绍：空压机的工作原理是由一对相互平行啮合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，从而实现空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽及阳转子齿被主电机驱动而旋转。

2.  原空压机系统工况的问题分析： a) 主电机功率较大，起动电流很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。 b) 工作压力不够时需人工启动其他备用空压机。实时性不够，且浪费人力 c) 主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以对设备的维护量大。 d)各电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。

3.  空压机节能改造的必要性：鉴于以上对空压机的原理说明以及目前的工况分析，我们认为对空压机的节能改造是必要的，这样不仅能够节约大量的运行费用，降低生产成本，同时还可以降低空压机运行时产生的噪音，减少设备维护费用。

◆.    二.节能改造应用优化分析

根据贵司现有的四台90KW空压机使用状况，应分两种压力系统分别控制。针对原工况存在的问题并结合生产工艺要求。空压机变频改造后系统应满足以下要求： ①电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.2bar。② 系统应具有变频和工频两套控制回路。③根据贵司空压机工艺要求。仪表用的空压机宜采用变频拖动单电机方案，即1拖1，保证仪表管道系统的压力。氮气管路系统采用一拖三控制方案，三台电机循环切换④为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输出端应有抑制电磁干扰的有效措施。⑤在用气量小的情况下，变频器处在低频运行时，保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。⑥考虑到系统以后扩展问题，变频器满足将来工控扩展的要求。⑦在该变频器上端选装输入电抗器，有效的抑制了变频器对电网的干扰。

◆.    三.空压机节能改造的优点

1.  节能器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的。根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状况。节省电费约20%----40%或更多，约半年即可回收投入的资金。

2.  运行成本降低。传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

3.  提高压力控制精度，节能控制系统具有精确的压力控制能力，使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。节能控制系统控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。

4.  延长压缩机的使用寿命。节能控制器从0Hz起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。

5.  降低了空压机的噪音。根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约5至12分贝。

6.  此外，节能控制系统能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，节能控制系统能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。

◆.     四.节能效果分析

      空压机电动机为360kw，如果每天16小时开机，每月工作25天，电费为0.75元/kw.h。按变频改造后最底节能15%计算，则每月可节省电费：360*16*25*0.75*15%=16200元人民币/月。

       一般情况下，所有投资可于6-10个月内通过电费节省回收

◆.     五.系统配置及安装方式

在技术和应用领域，创新是一个永恒的主题。威佩克智能型节能控制器就是建立在该理念上的创新产品。它整合和发展了现有技术，一个单机的智能型控制器就是一个可定义各种操作功能的控制操作单元。他具有四个方面的特点：

一．  模块化。针对不同的应用，有不同的模块和控制软件快速换装。

二．  可视化。大液晶中文面板，动态显示控制过程和工艺参数。

三．  可编程化。对相同应用中不同的个体，可单独进行编程，维护和修改工艺非常方便，快速现场升级。

四．  远程化。操作界面安装便捷。可远程操作监控，一般可达百米，最长达1公里以上。

威佩克电气技术有限公司专用空压机节能控制柜；控制系统具有以下特点

² 采用电机专用处理器DSP控制，运算快速

²     动态性能稳定,反应速度快,适合多种应用场合

²     丰富的端子功能,满足不同需求

²     低频转矩输出200%,转速精度0.5%,低频运行特性良好

²     标准RS485/Modbus通信接口,内置PID,简易PLC

²     载波频率可调,静音运行

²     体积紧凑,安装方便,操作简单，保护功能全面

²     采用SMT全贴装生产及三防漆处理工艺

²     大画面全中文液晶界面，触摸面板

1.    1拖1的方案，保留工变频转换设计。不改变原控制柜控制方式，保留原工频回路。双备互用，冗余控制满足各种工况之应用。一拖三的方案采用手自动切换方式，手动时可分别Y—△启动电机。

2.     装置均安装于原控制柜旁。需安装压力传感器

3.     根据需要亦可四台空压机联网控制，作为一个统一的系统为管路供气。

4.     主回路电缆由需方提供。