油压机节能预案
液压传动机械系统的动力由电机带动油泵提供。系统输出功率在系统周期工作中的变化较大，不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所需的流量和压力，负荷变化很大，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板，油路泄露，油的温升中消耗，加剧了各种阀的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计电机的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的在量浪费。因此节能在油压机上的应用，对于减少能源浪费具有非常重要意义。
1、油压机的工作原理
油压过程一般分为以下步骤：锁模→初加压→挤料加压→定型→开模顶针。每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。
2、油压机节能原理
传统的油压机是采用定量泵供油的，由于油压过程的各个动作对速度、压力的要求不一样，它通过油压机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间，据实测至少有40%左右。变频节能正是针对这一浪费空间，实时检测来自油压机数控系统的比例压力和比例流量信号，适时调整各个工况动作所需的马达转速(即流量调节)，让泵出的流量和压力，满足系统的需要，而在非动作状态时（主要是在上下料状态），让马达低速运行，这样节能空间就进一步地增大了，故对注塑机进行变频节能改造能够带来巨大的节能效果。
3、节能装置的控制系统
我们采用无感变频运行技术（参考电气原理图），变频器实时的检测来自油压机电脑板给出的压力及流量信号，经内部处理后，输出不同的频率，调节马达转速，即：输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能型的变量泵，原液压系统与整机运行所需功率匹配，消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模、开模的震动，稳定生产工艺、提高产品质量，减少机械故障，延长机器使用寿命，又能够节约大量的电能
4、节能效果分析
某公司油泵电动机为15kw，如果每天20小时开机，每月工作28天，电费为0.75元/kw.h。按变频改造后最低节能15%计算，则每月可节省电费：15*20*28*0.75*15%=945元人民币/月。
一般情况下，所有投资可于8-12个月内通过电费节省回收
◆. 售后服务
1. 服务期限：提供一年免费保养、维修服务；
2. 服务响应：系统出现故障后，接到通知4小时内响应，或派人到现场维护。
技术支持：建立并保存完整的系统文档，我公司在系统调试交接时，将提供完整的完工图纸，软、硬件文档，操作、维护手册，设备清单等，并帮助建立系统的运行、管理和维护文档，以便在发生故障时能及时提供资料，迅速找到并排除故障，将损失减至最小
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